低発塵と非マーキングの材質選定

発塵は球と搬送物の摺動、および球とハウジングの接触で発生します。ナイロン球は金属球より接触音と擦り傷を抑え、ガラス基板や樹脂ケースの非マーキングに適します。一方で荷重と速度が高い箇所では、304/316ステンレス球の方が変形や摩耗に強く、発塵を長期で抑えられます。搬送物の材質、面圧、速度を確認し、球径48/60/76mmの中から余裕のあるサイズを選んでください。

ESD配慮とパーティクル管理の設計

静電気対策が必要なラインでは、導電性経路の確保と帯電防止部材の使い分けを検討します。樹脂製の球や面板は帯電しやすいため、接地経路の設計と組み合わせて評価します。パーティクル管理では、面板の開口部を最小化し、球周囲に汚れが溜まりにくい構造を選びます。4穴フランジは面板単位で取り外せて清掃しやすく、段差の少ない配置が発塵と擦り傷を減らします。

保守・交換とライン停止の最小化

クリーンルーム内の作業は制約が多いため、交換手順を短く設計します。球径とシリーズをライン単位で統一し、摩耗球だけを交換用ボールとして補給できるようにすると、ユニット全体の交換を避けられます。定期点検では回転抵抗、異物付着、擦り跡を確認し、清掃と交換の周期を記録します。標準品は在庫から短納期で供給し、特注マウントにも対応します。RoHS・REACH対応の調達が可能です。

ボールローラーユニット一覧

製品を見る

FAQ

非マーキングにはどの球が向きますか？

ナイロン球は擦り傷を抑えやすく、軽中荷重の搬送物に向きます。高荷重ではステンレス球を検討します。

ESD対応は可能ですか？

帯電防止部材や接地経路の設計と組み合わせて評価します。用途条件をお知らせください。

清掃頻度の目安は？

発塵量と搬送物の品質基準で決まります。まず回転抵抗と付着物の点検から周期を設定します。